改造后的赤鐵礦選礦工藝流程隨著陰離子反浮選新工藝和新藥劑以及Slon立環(huán)脈動高梯度強磁機選別鞍山式貧赤鐵礦關(guān)鍵技術(shù)取得突破，特別是在鞍鋼礦山公司齊大山選礦廠技術(shù)改造的成功運用，為東鞍山燒結(jié)廠赤鐵礦選礦工藝改造提供了有力的技術(shù)支撐。2001年鞍礦公司在多年提鐵降硅研究的基礎(chǔ)上采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)和****水平的兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分選、中礦再磨、重選-磁選-陰離子反浮選的新工藝，于2002年9月完成了對一選工藝流程的改造，投產(chǎn)以來精礦品位穩(wěn)定在64.8%以上，提質(zhì)效果明顯，基本上滿足了鞍鋼“精料入爐”的要求。東鞍山鐵礦礦石品種復(fù)雜，高亞鐵礦、碳酸鐵礦、綠泥石礦等含量變化較大，造成入選礦石性質(zhì)變化較快，因此在單系統(tǒng)工業(yè)試驗期間，對單一紅礦、不同礦石配比混合礦均進行了試驗研究，*終精礦質(zhì)量均達到了64%以上?？梢姡瑬|鞍山燒結(jié)廠選礦車間提質(zhì)工藝對礦石性質(zhì)變化具有較強的適應(yīng)性。

東鞍山燒結(jié)廠選礦車間提質(zhì)工藝與齊大山選礦廠改造后現(xiàn)生產(chǎn)工藝基本相似，*大區(qū)別在于齊大山選礦廠采用階段磨礦，一次溢流直接進入粗細(xì)分選，這主要是礦石本身性質(zhì)差別決定的。東鞍山鐵礦礦石堅硬難磨，鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì)，在40μm左右，當(dāng)磨礦粒度達到-0.074mm占75%時，鐵礦物解離度為67%，而齊大山鐵礦礦石鐵礦物結(jié)晶粒度平均在50μm以上，當(dāng)磨礦粒度達到-0.074mm占55%時鐵礦物解離度已達70%左右。同時東鞍山鐵礦礦石中含有綠泥石、褐鐵礦等易泥化礦物，如采用一次磨礦細(xì)磨，在降低處理量的同時，也會造成過磨和次生礦泥的增加，這對選別作業(yè)是不利的，因此采用二段連續(xù)磨礦，一次放粗，粒度-0.074mm占45%時左右，二次磨至-0.074mm占75%時，既能保證鐵礦物解離度，又能保證球磨處理量，同時還可以減少過磨和泥化現(xiàn)象的發(fā)生。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體通過粗細(xì)分選、重選作業(yè)進入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業(yè)勢必惡化二次磨礦效果，造成二次磨礦負(fù)荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環(huán)。采用中礦單獨細(xì)磨，在減輕二次磨礦負(fù)荷的同時，有利于連生體的解離，對提高精礦質(zhì)量和收率都是有益的。

通過齊大山選礦廠多年來生產(chǎn)實踐證明，粗細(xì)分選工藝能有效地發(fā)揮重選和浮選工藝各自的優(yōu)勢，降低成本，取得*佳指標(biāo)。粗細(xì)分選解決了重選和浮選作業(yè)對給礦粒度的不同要求，螺旋溜槽作業(yè)對礦量和濃度的變化適應(yīng)性強，指標(biāo)穩(wěn)定，運行成本低，能夠取得合格的粗粒精礦。而浮選工藝適宜處理細(xì)粒級產(chǎn)品，針對東鞍山鐵礦礦石鐵礦物組成復(fù)雜、脈石單一的特點，采用反浮選工藝，為取得高品位精礦創(chuàng)造了條件。

在東鞍山燒結(jié)廠選礦車間提質(zhì)工藝中磁選作業(yè)起到了至關(guān)重要的作用。粗粒部分粗螺尾礦采用立環(huán)中磁機可以拋掉產(chǎn)率22.84%，品位12.46%的粗粒尾礦，提高了中礦品位，減少了中礦循環(huán)量，節(jié)省了再磨機臺數(shù)。細(xì)粒部分立環(huán)強磁機起到了脫泥和拋尾雙重作用，拋掉品位l2.50%，產(chǎn)率18.31%的細(xì)粒尾礦，提高了浮選入選品位，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件，立環(huán)脈動高梯度強磁機的應(yīng)用，確保了東鞍山燒結(jié)廠選礦車間提質(zhì)工藝中磁選作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。通過齊大山選礦廠生產(chǎn)應(yīng)用對比試驗證明，立環(huán)強磁機選別指標(biāo)明顯優(yōu)于平環(huán)強磁機，對Fe0變化具有較強適應(yīng)性。同時解決了平環(huán)強磁機處理弱磁性礦物時尾礦高，介質(zhì)極易堵塞、影響選指標(biāo)等問題。

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